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| Place of Origin: | America |
| Nombre de la marca: | AB |
| Certificación: | CE |
| Número de modelo: | 1746-MPM |
| Minimum Order Quantity: | 1 |
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| Precio: | Negociable |
| Packaging Details: | Carton |
| Tiempo de entrega: | Entre 3 y 5 días hábiles |
| Payment Terms: | T/T |
| Supply Ability: | 1 |
| Resaltar: | Fuente de alimentación para montaje en bastidor,1746-MPM Fuente de alimentación para montaje en bastidor,1746-MPM Fuente de alimentación |
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Capacidades de control de movimientoApoya el control preciso de múltiples ejes, lo que permite perfiles de movimiento complejos en aplicaciones como la robótica y las máquinas CNC.
Integración: Se integra fácilmente con otros módulos y sistemas SLC 500, mejorando la funcionalidad general de la configuración de automatización.
Parámetros configurables: Permite a los usuarios definir varios parámetros de movimiento, como velocidad, aceleración y posicionamiento, para satisfacer necesidades específicas de la aplicación.
Apoyo de mando: admite una gama de comandos de control de movimiento para varios tipos de movimientos, incluida la interpolación lineal y circular.
Interfaz fácil de usar: Diseñado para una instalación y configuración sencillas, facilitando a los operadores la implementación y modificación de tareas de control de movimiento.
Control de varios ejes: Capaz de controlar múltiples ejes simultáneamente, por lo que es ideal para aplicaciones de movimiento complejas.
Perfiles de movimiento flexibles: admite varios perfiles de movimiento, incluida la interpolación lineal y circular, para un movimiento preciso.
Programación integrada: permite la integración directa con el entorno de programación SLC 500, simplificando la configuración y la configuración.
Procesamiento de alta velocidad: Diseñado para tiempos de respuesta rápidos, garantizando un control preciso del movimiento en entornos dinámicos.
Parámetros configurables: Los usuarios pueden personalizar parámetros como velocidad, aceleración y desaceleración para cada eje.
Apoyo de mando: Ofrece una variedad de comandos de movimiento, incluyendo posicionamiento, trotar y movimiento coordinado.
Diagnóstico y seguimiento: Equipado con capacidades de diagnóstico para el monitoreo en tiempo real del rendimiento del sistema y la resolución de problemas.
Interfaz fácil de usar: Proceso de configuración intuitivo con instrucciones fáciles de seguir, que facilita la implementación rápida.
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Trabajo de los robots: Proporciona un control preciso para los brazos robóticos y los sistemas automatizados en los procesos de fabricación y ensamblaje.
Mecanizado CNC: Se utiliza en máquinas CNC para posicionar y mover con precisión las herramientas de corte.
Manejo del material: Control de sistemas de transporte y vehículos guiados automáticos (AGV) para un transporte eficiente de materiales.
EmbalajeApoya el control de movimiento en las máquinas de embalaje para una colocación precisa y un ajuste de velocidad.
Máquinas y aparatos para la fabricación de textiles: Gestiona el movimiento de equipos de producción textil para aplicaciones de tejido y costura.
Impresión: Se utiliza en prensas para asegurar el posicionamiento preciso de las cabezas de impresión y sustratos.
Equipo de ensayo: Proporciona control de movimiento en las configuraciones de ensayo de productos, lo que permite procesos de ensayo automatizados
Configuración del eje: Los usuarios pueden configurar el número de ejes controlados y asignar parámetros específicos para cada eje, lo que permite ajustes de movimiento personalizados.
Perfiles de movimiento: Se pueden crear perfiles de movimiento personalizados, incluidos los ajustes de aceleración, desaceleración y velocidad para adaptarse a los requisitos de la aplicación.
Secuencias de comandos: Los usuarios pueden desarrollar secuencias de comandos personalizadas para tareas específicas, como movimientos coordinados o movimientos sincronizados entre ejes.
Escalado de parámetros: Las opciones de escalado personalizadas permiten a los usuarios establecer parámetros de movimiento en unidades preferidas, mejorando la usabilidad y la comprensión.
Dispositivos de retroalimentación: El módulo puede integrarse con diferentes tipos de codificadores y dispositivos de retroalimentación, lo que permite la personalización basada en las necesidades de precisión.
Diagnóstico y seguimiento: Los usuarios pueden personalizar los ajustes de diagnóstico para el monitoreo del rendimiento en tiempo real, lo que permite el mantenimiento proactivo y la solución de problemas.
Integración con otros sistemas: El módulo puede configurarse para comunicarse con varios PLC y otros sistemas de automatización, mejorando la flexibilidad general del sistema.
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