Allen Bradley 190-T11-11 Serie Unidad de viaje

Descripción del producto: T11

• Aplicaciones de destino:

  • Automatización a pequeña escala: El T11 es ideal para aplicaciones que requieren control, monitoreo y automatización básicos de máquinas o procesos. Es ideal para sistemas más pequeños o máquinas independientes en industrias como la de fabricación, embalaje, manipulación de materiales y HVAC (calefacción, ventilación y aire acondicionado).
  • Control de procesos: Sus opciones de E/S modulares y su lógica de control simple lo convierten en una buena opción para controlar sensores, actuadores y sistemas de procesos básicos.
  • Control discreto: Normalmente se utiliza para controlar procesos discretos, como líneas de montaje, transportadores y máquinas de embalaje.

• Hardware y diseño:

  • Diseño compacto y resistente: El PLC T11 está diseñado para ser compacto, lo que lo hace adecuado para entornos donde el espacio es limitado. A pesar de su pequeño tamaño, conserva la durabilidad y robustez necesarias para el uso industrial.
  • E/S modulares: El T11 ofrece una gama de opciones de E/S modulares, lo que permite a los usuarios personalizar el sistema para diferentes entradas y salidas según la aplicación. Esta flexibilidad lo hace adaptable a varios tipos de sistemas de control, desde configuraciones simples hasta configuraciones ligeramente más complejas.
  • Fuente de alimentación integrada: Algunos modelos T11 incluyen una fuente de alimentación integrada, lo que reduce la necesidad de fuentes de alimentación externas independientes.

• Control y comunicación:

  • Lógica de control básica: El PLC T11 se utiliza para automatizar procesos mediante la ejecución de comandos lógicos simples (p. ej., control de relés, temporizadores, contadores, etc.). Funciona basándose en la programación de lógica de escalera, el método estándar de la industria para programar PLC.
  • Protocolos de comunicación: El PLC T11 admite varios protocolos de comunicación, que pueden incluir Modbus, Ethernet/IP y los estándares de comunicación patentados de Allen-Bradley. Esto le permite integrarse fácilmente en sistemas de control existentes o usarse como un controlador independiente.
  • Conectividad: Dependiendo del modelo específico, el T11 puede admitir diferentes tipos de módulos de E/S, como comunicaciones digitales, analógicas y en serie. La conectividad Ethernet suele ser una opción para el control en red.

• Programación:

  • RSLogix 500/Estudio 5000: El T11 se programa utilizando las herramientas de software de Allen-Bradley, conRS Logix 500siendo el software más común para programar PLC Allen-Bradley más antiguos. Studio 5000 se utiliza para sistemas más nuevos o más complejos y ofrece una interfaz de programación más avanzada.
  • Interfaz fácil de usar: Al igual que otros PLC de Allen-Bradley, el T11 está programado con una interfaz gráfica de arrastrar y soltar basada en lógica de escalera, lo que lo hace accesible incluso para usuarios relativamente nuevos en la programación de PLC.

• Rendimiento y confiabilidad:

  • Alta confiabilidad: El T11 está diseñado para un funcionamiento continuo y confiable, que es un sello distintivo de la marca Allen-Bradley. Está diseñado para funcionar en entornos industriales hostiles, soportando fluctuaciones de temperatura, vibraciones y otras condiciones típicas que se encuentran en las plantas de fabricación.
  • Actuación: Si bien no está diseñado para una automatización compleja o de gran escala, el T11 es eficiente en la ejecución de funciones de control básicas y puede manejar una cantidad suficiente de puntos de E/S para sistemas pequeños y medianos.

• Expansión y actualizaciones:

  • Ampliable: Aunque el T11 es un PLC de nivel básico, se puede ampliar con módulos de E/S adicionales o interfaces de comunicación, lo que le permite escalar según sea necesario para un sistema en crecimiento o tareas más complejas.
  • E/S modulares: Los usuarios pueden personalizar el sistema agregando módulos de E/S digitales, analógicos o incluso especiales para sensores o actuadores específicos.

• Solución rentable:

  • El T11 se posiciona como una opción asequible para la automatización industrial a pequeña escala, ofreciendo una solución de bajo costo para empresas que no requieren las funciones avanzadas de los PLC de gama alta.

• Interfaz de usuario:

  • Normalmente, unpantalla LCDo simpleIndicadores LEDse utilizan para mostrar el estado del sistema, condiciones de error o estados de comunicación.
  • Sin HMI (interfaz hombre-máquina) complejaEstá incluido, aunque se puede conectar a HMI externas si es necesario para una interacción más avanzada del usuario.

Características: T11

• Diseño compacto y resistente

• Ahorro de espacio: El PLC T11 está diseñado para ser compacto, lo que lo hace ideal para instalaciones donde el espacio es limitado.
• Durabilidad industrial: Construido para soportar entornos industriales hostiles, el T11 es capaz de soportar fluctuaciones de temperatura, vibraciones y otros desafíos comunes en las plantas de fabricación.

• 2.E/S modulares

• Configuraciones de E/S personalizables: El PLC T11 ofrece opciones de E/S modulares, lo que permite a los usuarios seleccionar y configurar entradas y salidas según las necesidades específicas de su aplicación.
• E/S digitales y analógicas: Es compatible con ambosdigitalycosa análogaentrada/salida, lo que lo hace versátil para controlar sensores, interruptores, actuadores y otros dispositivos.
• Ampliable: El sistema se puede ampliar con módulos de E/S adicionales, lo que proporciona escalabilidad a medida que su sistema de control crece o se vuelve más complejo.

• 3.Flexibilidad de programación

• Programación de lógica de escalera: El T11 se programa usandoLógica de escalera, el estándar de la industria para PLC. Este lenguaje de programación gráfico es intuitivo y comúnmente utilizado para la automatización industrial.
• RS Logix 500: El T11 normalmente se programa usandoRS Logix 500, una plataforma de software que se utiliza ampliamente para PLC Allen-Bradley más pequeños. La interfaz es fácil de usar e ideal para desarrollar, probar y depurar programas de control.
• Programación y simulación fuera de línea: RSLogix 500 permite la programación fuera de línea, donde puede desarrollar el programa sin estar conectado al hardware del PLC y luego descargarlo al controlador una vez que esté listo.

• 4.Opciones de comunicación

• Soporte Ethernet/IP: El T11 admiteEthernet/IP(según la configuración), lo que le permite integrarse en redes basadas en Ethernet para una comunicación perfecta con otros dispositivos o controladores.
• Modbus: El PLC también admiteModbus(serie o Ethernet), un protocolo de comunicación ampliamente utilizado en sistemas de control industrial.
• RS-232/RS-485: Hay opciones de comunicación serie comunes disponibles para conectarse a otros dispositivos o HMI (interfaces hombre-máquina).

• 5.Interfaz fácil de usar

• Indicadores de estado: El T11 viene con básicoIndicadores LEDpara energía, estado de E/S y comunicación, lo que facilita el monitoreo del estado operativo y de salud del sistema.
• Pantalla LCD: Algunas versiones del T11 incluyen unpantalla LCDpara diagnósticos más detallados, lo que permite un seguimiento más sencillo del estado del controlador, las condiciones de fallo u otros datos clave.
• Diagnóstico en tiempo real: El controlador tiene diagnósticos incorporados, como información de detección de fallas y solución de problemas, lo que ayuda a los usuarios a identificar y solucionar problemas rápidamente.

• 6.Fuente de alimentación incorporada (opcional)

• Algunos modelos de la serie T11 incluyen un integradofuente de alimentación, lo que simplifica la instalación al reducir la necesidad de una fuente de alimentación externa. Esto convierte al T11 en una solución compacta todo en uno para sistemas de control pequeños.

• 7.Capacidades de control avanzadas (básicas)

• Temporizadores, contadores y relés: El T11 puede ejecutar funciones de control básicas, incluido el uso detemporizadores,contadores, yrelevos, que son esenciales para sistemas automatizados simples.
• Manejo de datos: El T11 puede procesar datos y ejecutar lógica basada en señales de entrada, lo que permite una amplia gama de tareas de control en fabricación, embalaje u otros procesos industriales.
• Control PID (en algunos modelos): Algunas configuraciones pueden ofrecer funciones básicasControl PIDpara control de temperatura, presión o flujo en procesos más complejos.

• 8.Flexibilidad en el diseño del sistema

• Múltiples módulos de entrada/salida: El T11 admite varios módulos de entrada/salida, incluidos módulos digitales, analógicos y especiales (p. ej., termopar, RTD).
• Soporte de E/S remotas: También puede ser compatibleE/S remotas, permitiendo colocar los dispositivos de E/S a distancia del propio PLC, ayudando a optimizar el diseño del sistema de control.

• 9.Escalabilidad mejorada del sistema

• E/S y redes ampliables: Si bien el T11 está diseñado como un PLC de nivel básico, se puede escalar agregando más módulos de E/S, interfaces de comunicación adicionales o incluso integrándolo con sistemas de control más avanzados (como otros PLC o HMI de Allen-Bradley).
• Memoria ampliable: En algunos modelos, puede haber opciones para expandir la memoria para manejar programas más grandes o tareas más complejas.

• 10.Eficiencia energética

• Bajo consumo de energía: Diseñado para funcionar de manera eficiente, el PLC T11 consume menos energía que los PLC más grandes y complejos, lo que puede ayudar a reducir los costos de energía en instalaciones donde se utilizan muchos controladores.

• 11.Solución rentable

• Asequible: El PLC T11 está diseñado para ser una solución rentable para proyectos de automatización más pequeños. Ofrece funciones esenciales a un precio que lo hace accesible para pequeñas empresas e industrias donde el control de costos es una prioridad.

• 12.Reloj en tiempo real (RTC)

• Algunas versiones del T11 incluyen unreloj en tiempo realque se puede utilizar para el control basado en el tiempo, la programación y el sellado de tiempo de eventos en el programa.

Parámetros técnicos: T11

Aplicaciones: T11

Automatización de fabricación

• Control de línea de montaje: El PLC T11 se puede utilizar para controlar y monitorear líneas de ensamblaje, incluida la secuenciación de operaciones, manejo de materiales y procesos de ensamblaje de productos. Su capacidad para controlar múltiples dispositivos y comunicarse con otros sistemas lo hace ideal para líneas de producción pequeñas y medianas.
• Sistemas de embalaje: Se utiliza ampliamente en máquinas envasadoras para controlar el tiempo de operaciones como llenado, sellado, etiquetado y manipulación de materiales. El PLC puede controlar transportadores, sensores, actuadores y otros componentes en el proceso de embalaje.
• Control de cinta transportadora: En la fabricación y el manejo de materiales, el PLC T11 se puede utilizar para controlar sistemas transportadores, regular el flujo de productos o materiales, monitorear sensores para detección de presencia y garantizar la sincronización y el funcionamiento adecuados de los motores.

2.Manejo y distribución de materiales

• Automatización de almacenes: El T11 es ideal para controlar sistemas de manipulación de materiales en almacenes y centros de distribución, como vehículos guiados automáticamente (AGV), sistemas de clasificación o máquinas paletizadoras.
• Sistemas transportadores: El PLC puede controlar la velocidad, dirección y parada de cintas transportadoras que transportan materiales, paquetes o componentes a través de varias etapas del proceso.
• Sistemas de clasificación y embalaje: El T11 se utiliza en sistemas donde los artículos deben clasificarse según el tamaño, el peso o el destino y luego empaquetarse para su envío o almacenamiento.

3.Control de procesos

• Control de temperatura: Con entradas analógicas para sensores como termopares o RTD, el T11 puede gestionar el control de temperatura en aplicaciones como calefacción, refrigeración o mantenimiento de temperaturas constantes en procesos industriales como hornos u hornos.
• Control de flujo: El PLC T11 se puede utilizar para controlar caudales en sistemas como plantas de tratamiento de agua, procesamiento de alimentos o fabricación de productos químicos mediante la interfaz con medidores de flujo y el control de bombas o válvulas.
• Control de presión: En aplicaciones que requieren regulación de presión, como sistemas HVAC, sistemas neumáticos o controles hidráulicos, el T11 puede controlar sensores de presión, válvulas y bombas para mantener una presión específica dentro de un sistema.

4.Automatización de edificios

• Control de climatización: El PLC T11 es ideal para controlarCalefacción, ventilación y aire acondicionado (HVAC)sistemas en edificios comerciales o industriales. Se puede utilizar para monitorear y controlar la temperatura, la humedad, la calidad del aire y la velocidad del ventilador.
• Control de iluminación: Para la gestión automatizada o de ahorro de energía de edificios, el T11 se puede utilizar para controlar los sistemas de iluminación según la hora del día o los sensores de ocupación.
• Sistemas de control de acceso: El PLC T11 puede gestionar sistemas de seguridad en edificios, incluido el control de acceso a puertas, la automatización de puertas y el monitoreo de alarmas o sensores para detectar violaciones de seguridad.

5.Tratamiento de Aguas y Aguas Residuales

• Control de bomba: El T11 se puede utilizar para controlar el funcionamiento de bombas en plantas de tratamiento de agua y aguas residuales, asegurando los caudales correctos y la secuenciación de las bombas para una distribución adecuada del agua y el tratamiento de residuos.
• Monitoreo del nivel del tanque: En instalaciones de tratamiento de agua, el T11 puede interactuar con sensores de nivel para monitorear y controlar el llenado y drenaje de tanques, asegurando niveles de agua consistentes para los procesos de tratamiento.
• Dosificación de químicos: El T11 puede controlar la dosificación de productos químicos en procesos de tratamiento de agua, asegurando mediciones precisas basadas en caudales o parámetros de calidad del agua.

6.Industria de alimentos y bebidas

• Control de lotes: El PLC T11 se puede utilizar para controlarprocesos por lotesen la producción de alimentos y bebidas. Esto puede incluir la gestión del flujo de ingredientes, la mezcla, la cocción y el envasado de productos alimenticios.
• Enlatado y embotellado: En la industria conservera y embotelladora, la T11 puede controlar las máquinas llenadoras y taponadoras, asegurando una sincronización precisa para el proceso de llenado, sellado y etiquetado.
• Monitoreo de temperatura y humedad: El T11 se puede utilizar para monitorear y controlar la temperatura y la humedad en procesos como fermentación, pasteurización o almacenamiento de productos alimenticios.

7.Sistemas de prueba automatizados

• Pruebas de productos: En entornos de producción, el T11 se puede utilizar para automatizar estaciones de prueba donde los productos se someten a controles de calidad. El PLC puede gestionar equipos de prueba, sensores y actuadores, así como registrar los resultados de las pruebas.
• Seguro de calidad: El T11 se puede integrar en sistemas diseñados para automatizar la inspección visual o las pruebas mecánicas de productos durante el proceso de producción, garantizando que solo los productos de calidad avancen en la línea de montaje.

8.Sistemas de embalaje y etiquetado

• Máquinas de etiquetado: El PLC T11 es ideal para controlar máquinas etiquetadoras que imprimen y aplican etiquetas a productos. El PLC puede sincronizar el funcionamiento de los sistemas de impresión, corte y aplicación para garantizar la colocación precisa de las etiquetas.
• Envoltura retráctil: El T11 puede controlar sistemas automatizados de envoltura retráctil, asegurando que los productos se empaqueten correctamente con termosellado, sistemas transportadores y dispositivos de corte en sincronización.

9.Sistemas de gestión de energía

• Monitoreo y Control de Energía: El T11 se puede utilizar para gestionar el consumo de energía en instalaciones industriales monitoreando el uso eléctrico, controlando la conmutación de paneles de distribución de energía y optimizando el uso de energía en función de las condiciones operativas.
• Control de distribución de energía: Puede integrarse en sistemas de distribución de energía para gestionar y automatizar la conmutación de circuitos, deslastre de carga y garantizar protocolos de seguridad durante las fluctuaciones de energía.

10.Control de máquinas y equipos industriales

• Automatización de máquinas herramienta: El PLC T11 se puede utilizar para controlar máquinas CNC (control numérico por computadora), robótica u otras máquinas industriales que requieren automatización, secuenciación y coordinación precisas.
• Robots Industriales: El T11 se puede integrar en sistemas que gestionan brazos robóticos u otros tipos de maquinaria de automatización industrial, proporcionando coordinación para tareas como soldadura, ensamblaje, embalaje o aplicaciones de recogida y colocación.

11.Monitoreo Energético y Ambiental

• Monitoreo Ambiental: El T11 se puede utilizar en sistemas que monitorean las condiciones ambientales como la calidad del aire, la temperatura y la humedad, asegurando el cumplimiento de los estándares regulatorios en industrias sensibles como la farmacéutica o las salas blancas.
• Sistemas de energía renovable: El T11 se puede utilizar para gestionar y monitorear el funcionamiento de sistemas de energía renovable, como parques solares o eólicos, asegurando la recolección, el almacenamiento y la distribución adecuados de energía.

Personalización:T11

• Expansión de E/S modulares: Una de las principales características de personalización del PLC T11 es su sistema modular de E/S. El T11 admiteE/S ampliablesa través de módulos de E/S adicionales, que se pueden agregar para cumplir con los requisitos de aplicaciones específicas.

  • Entradas y salidas digitales: Puede personalizar el número deentradas digitales (DI)ysalidas digitales (DO)añadiendo más módulos. Estos pueden controlar interruptores, sensores, actuadores, relés o motores.
  • Entradas y salidas analógicas: El T11 admiteE/S analógicas(normalmente 0-10 V o 4-20 mA), lo que permite la personalización en aplicaciones donde es necesario procesar señales continuas o variables, como temperatura, presión y control de flujo.
  • Módulos de E/S especiales: Dependiendo del modelo, es posible que también pueda agregar módulos de E/S especiales, comoentradas de termopar,RTD (Detector de temperatura de resistencia)entradas o módulos para protocolos de comunicación específicos comoRS-485.

• Soporte de E/S remotas: Puede personalizar aún más el T11 agregando capacidades de E/S remotas. Esto le permite ampliar las E/S a distancias mayores y conectar dispositivos que están lejos del PLC. Las E/S remotas se pueden integrar a través deModbus,Ethernet/IPu otros protocolos de comunicación.

2.Opciones de comunicación

• Ethernet/IP: Muchos modelos T11 ofrecen soporte paraEthernet/IP, que permite que el PLC se comunique a través de una red de área local (LAN) con otros PLC, dispositivos de E/S remotas, HMI (interfaces hombre-máquina) y sistemas SCADA (control de supervisión y adquisición de datos). La personalización de los protocolos de comunicación puede ayudar a integrar el PLC T11 en los sistemas de control en red existentes.
  • Protocolos de comunicación personalizados: A través de configuraciones de software personalizadas, puede implementar protocolos de comunicación adicionales, comoModbus TCP/IPoProfinet(si lo admite el hardware).
• Comunicación serie (RS-232/RS-485): El PLC T11 se puede personalizar para comunicación serie con dispositivos externos. Los puertos RS-232 y RS-485 suelen estar disponibles, lo que permite conexiones a sensores, unidades u otros dispositivos que utilizan protocolos de comunicación en serie.
• Integración de protocolo personalizado: Para aplicaciones altamente especializadas, puede desarrollar módulos de comunicación personalizados o integrar dispositivos de terceros a través deconvertidores de protocolo.

3.Personalización de la lógica del programa

• Software de programación RSLogix 500: El T11 normalmente se programa usandoRS Logix 500, que proporciona un entorno gráfico para escribir.lógica de escaleraprogramas. La personalización de la lógica de control se puede realizar en el software para satisfacer las necesidades específicas de su aplicación.
  • Funciones lógicas personalizadas: Puedes crear personalizadosrutinas de control, incluido el avanzadomomento,secuenciación,encimerayfunciones matemáticaspara satisfacer las necesidades operativas del sistema.
  • Bloques de funciones: Aunque es básico en comparación con los modelos Allen-Bradley de gama alta, el T11 puede usar bloques de funciones para una lógica más compleja, lo que le permite crear subrutinas reutilizables para tareas como control de motores, alarmas o bucles PID.
  • Temporizadores, contadores y relés: Puede personalizar el comportamiento de temporizadores, contadores y relés para adaptarlos a las necesidades específicas de la aplicación. Esto es útil en control discreto, procesamiento por lotes u otras tareas automatizadas.

4.Integración HMI/SCADA

• Interfaz hombre-máquina (HMI): El T11 se puede integrar consistemas HMIpara proporcionar a los operadores retroalimentación, control y diagnóstico en tiempo real. Las HMI permiteninterfaces personalizadasdonde los usuarios pueden ver datos, ajustar puntos de ajuste y recibir alertas sobre el estado o fallas del sistema.

  • Diseños HMI personalizados: Puede personalizar las pantallas HMI para mostrar información relevante, como diagnósticos del sistema, lecturas de temperatura, estados del motor y alarmas.
  • Control personalizado: Las HMI pueden permitir un control personalizado por parte del usuario de máquinas y procesos, proporcionando botones, controles deslizantes y entradas que interactúan directamente con el PLC.

• Sistemas SCADA: Para sistemas más grandes o más complejos, el T11 se puede integrar conSCADA (Supervisión, Control y Adquisición de Datos)Sistemas de seguimiento y control centralizados. Esto permite a los operadores administrar de forma remota sistemas a gran escala y recopilar datos en múltiples PLC, incluido el T11, y mostrar esta información en paneles personalizados.

5.Personalización del reloj en tiempo real (RTC)

• El T11 ofrece unareloj en tiempo real (RTC) opcional, que permite el control y la programación basados ​​en el tiempo. El reloj se puede configurar para activar acciones específicas en momentos o intervalos preestablecidos (por ejemplo, arrancar bombas, iniciar procesos por lotes o activar alarmas).
• Lógica basada en el tiempo: Puede escribir programas personalizados que utilicen el RTC para tareas como registrar datos, activar procesos urgentes o crear programas de automatización basados ​​en turnos.

6.Detección y diagnóstico de fallas

• Alarmas personalizadas y manejo de fallas: Puede personalizar elsistemas de alarmaen el T11 para detectar fallas específicas (por ejemplo, fallas de comunicación, errores de sensores o valores fuera de rango) y activar alarmas o notificaciones basadas en condiciones definidas por el usuario.
  • Se pueden escribir rutinas de diagnóstico personalizadas para monitorear continuamente los puntos de E/S, el estado de la comunicación y el estado del sistema, proporcionando información detallada en caso de fallas.
• Comentarios de diagnóstico: La personalización le permite configurar mensajes o códigos de error detallados, que pueden enviarse a la HMI o registrarse para su análisis posterior, lo que facilita la resolución de problemas.

7.Gestión y Control de Energía

• Monitoreo de energía personalizado: El T11 se puede personalizar para monitorear y gestionar el consumo de energía, especialmente en aplicaciones como HVAC, sistemas de iluminación o máquinas industriales que requieren control dinámico de energía.
• Control de distribución de energía: Con una expansión de E/S adecuada, el T11 se puede utilizar para automatizar y optimizarsistemas de distribución de energía, asegurando que la energía se asigne eficientemente a diferentes partes del sistema según la demanda.

8.Elementos de interfaz de usuario personalizados

• Pantallas de estado personalizadas: Si está integrando con un sistema HMI o SCADA, puede personalizarpantallas de estado, que proporcionan el estado del sistema, datos de proceso o tasas de producción en tiempo real.
• Interfaces de entrada/salida definidas por el usuario: Dependiendo de las necesidades de control, se pueden desarrollar interfaces de control personalizadas para interactuar con hardware específico, lo que permite a los usuarios ingresar configuraciones o ajustar parámetros dinámicamente.

9.Control personalizado de motores y variadores

• Control de motores: El T11 se puede personalizar para gestionar diferentes tipos de motores (CA/CC, paso a paso o servomotores), incluida la velocidad, la dirección y la secuencia operativa. Esto es particularmente útil en aplicaciones como sistemas transportadores, bombas o brazos robóticos.
• Integración de VFD (variador de frecuencia): El T11 se puede personalizar para controlarVFDpara una regulación precisa de la velocidad del motor. Puede utilizar salidas analógicas para enviar señales de control al VFD, ajustando las velocidades del motor según las condiciones del sistema o las entradas del usuario.

10.Horarios y programación personalizados

• Programación basada en eventos: El T11 se puede programar con ajustes personalizados.momentoylógica de programaciónpara controlar cuándo se activan ciertos procesos en función del tiempo, el ciclo de producción o los insumos externos.
• Programación de turnos: Para procesos de fabricación o control de lotes, el PLC se puede programar para seguir horarios por turnos, activando determinadas acciones al inicio o final de los turnos o durante los descansos.

Soporte y servicios:T11

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