Panel de interfaz auxiliar DS200ADGIH1AAA de General Electric

Descripción del producto:DS200ADGIH1AAA

Diseño y Construcción

• Diseño de circuitos: La placa presenta un circuito cuidadosamente diseñado que está diseñado para manejar múltiples tareas simultáneas. Tiene secciones dedicadas para procesar diferentes tipos de señales eléctricas, como circuitos lógicos digitales para manejar datos binarios de sensores y unidades de control, y circuitos analógicos para manejar señales continuamente variables como voltaje o corriente de dispositivos de medición.
• Calidad de los componentes: En su fabricación se utilizan componentes electrónicos de alta calidad. Estos incluyen resistencias de precisión, condensadores con valores de capacitancia estables en una amplia gama de condiciones operativas y circuitos integrados seleccionados específicamente por su confiabilidad y rendimiento en aplicaciones de control industrial. Por ejemplo, los chips integrados en la placa están diseñados para funcionar con un bajo consumo de energía y al mismo tiempo mantener altas velocidades de procesamiento para garantizar un manejo eficiente de la señal.

Capacidades de procesamiento de señales

• Manejo de señales digitales: Puede recibir y procesar señales digitales con diferentes anchos de bits y frecuencias. Por ejemplo, podría manejar señales de sensores digitales que indiquen el estado de las válvulas (abiertas o cerradas, representadas por 0 o 1) o el estado de encendido/apagado de los motores. Puede realizar operaciones lógicas como Y, O y NO en estas señales digitales según los algoritmos de control programados para tomar decisiones con respecto al funcionamiento del sistema general.
• Acondicionamiento de señales analógicas: Cuando se trata de señales analógicas, la placa tiene la capacidad de amplificarlas, filtrarlas y convertirlas según sea necesario. Por ejemplo, si hay una señal de voltaje analógica de un sensor de temperatura, primero puede amplificar la señal débil a un nivel que pueda medirse con precisión mediante el convertidor analógico a digital integrado. Luego, puede filtrar cualquier ruido eléctrico o interferencia para garantizar la pureza de la señal antes de convertirla en un valor digital que el sistema de control puede utilizar para su posterior procesamiento.

Interfaces de comunicación

• Conectividad externa: El conector de 40 pines, los 60 puentes y el conector de 6 pines desempeñan funciones cruciales a la hora de establecer conexiones con dispositivos externos. El conector de 40 pines puede usarse para interactuar con otros tableros de control dentro del mismo gabinete o para conectarse a las unidades de procesamiento principales del sistema de control de la turbina. Los puentes permiten una configuración flexible de ciertos parámetros o rutas de señal, lo que permite la personalización basada en requisitos de instalación específicos. El conector de 6 pines podría dedicarse a conectarse a sensores o actuadores específicos que requieran una cantidad menor de pines dedicados para la comunicación.
• Soporte de protocolo: Probablemente admita varios protocolos de comunicación estándar de la industria, como RS-232, RS-485 u otros protocolos de comunicación propietarios de GE. Esto permite un intercambio de datos fluido con otros componentes del sistema, lo que permite un control y monitoreo coordinados. Por ejemplo, puede comunicarse con una estación de monitoreo remoto utilizando el protocolo RS-485 para enviar información de estado en tiempo real sobre el funcionamiento de la turbina y recibir comandos o actualizaciones de configuración desde el sistema de control central.

Funciones de diagnóstico y monitoreo

• Autodiagnóstico: La placa está equipada con funciones de diagnóstico integradas que monitorean constantemente sus propios componentes internos y las señales que los atraviesan. Puede detectar problemas como cortocircuitos en los circuitos, niveles de voltaje anormales en ciertos pines o sincronizaciones de señal incorrectas. Por ejemplo, si un componente de la placa comienza a funcionar mal y consume demasiada corriente, el mecanismo de autodiagnóstico identificará esta anomalía y activará una alarma o enviará un código de error al operador del sistema.
• Monitoreo del sistema: Además del autocontrol, también ayuda a controlar el estado general de los sistemas conectados. Al analizar las señales de entrada y salida de varios dispositivos conectados, puede detectar si un sensor proporciona lecturas inexactas o si un actuador no responde correctamente. Esto permite un mantenimiento proactivo y una rápida resolución de problemas, minimizando el impacto de posibles fallas en el funcionamiento de la turbina o del proceso industrial del que forma parte.

Papel en aplicaciones industriales

• Generación de energía: En el entorno de una central eléctrica, sirve como vínculo clave entre los diferentes subsistemas del generador de turbina. Por ejemplo, puede conectar el mecanismo de control de velocidad de la turbina con el sistema de monitoreo de salida eléctrica. Cuando es necesario ajustar la velocidad de la turbina en función de la demanda de electricidad de la red, la placa DS200ADGIH1AAA facilita la comunicación y coordinación entre estos dos aspectos, asegurando que la producción de energía se mantenga estable y dentro de los parámetros requeridos.
• Control de Procesos Industriales: En procesos industriales que dependen de turbinas para obtener energía mecánica, como en algunas plantas de fabricación donde las turbinas impulsan maquinaria grande, esta placa permite un control preciso del funcionamiento de la turbina. Puede recibir señales de sensores de proceso (como sensores de presión y flujo en un proceso impulsado por vapor) y traducirlas en señales de control apropiadas para que la turbina optimice la eficiencia del proceso y mantenga una calidad constante del producto.

Características:DS200ADGIH1AAA

• Procesamiento y conversión de señales
• Conversión Digital - Analógica: Es capaz de convertir señales digitales a analógicas. Esto es crucial cuando el sistema de control necesita generar un voltaje o corriente analógico para accionar ciertos actuadores analógicos. Por ejemplo, podría convertir un comando digital que representa la posición deseada de una válvula en un voltaje analógico que luego puede usarse para controlar proporcionalmente la apertura de una válvula neumática o hidráulica.
• Conversión analógica - digital: Por el contrario, puede convertir señales analógicas de sensores (como sensores de temperatura, presión o vibración) a formato digital. Esto permite que el sistema de control digital procese y analice los datos de forma más eficaz. La conversión normalmente se realiza con un alto grado de precisión y resolución, lo que permite un seguimiento y control precisos. Por ejemplo, puede convertir una señal de voltaje que varía continuamente desde un termopar sensor de temperatura en un valor digital que representa la temperatura real con una precisión de hasta varios decimales.
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  2. Interfaces de comunicación robustas
• Múltiples tipos de conectores: La presencia de un conector de 40 pines, 60 puentes y un conector de 6 pines proporciona una amplia gama de opciones de conectividad. El conector de 40 pines suele estar diseñado para manejar un conjunto completo de señales, como líneas de datos, líneas eléctricas y líneas de control. Los puentes ofrecen un medio flexible para personalizar las conexiones eléctricas y el enrutamiento de señales según los requisitos de la aplicación específica. El conector de 6 pines se puede utilizar para conexiones más especializadas, como conectar a líneas de comunicación de alta velocidad o tipos específicos de sensores con una cantidad limitada de cables de señal.
• Compatibilidad con varios protocolos: Es probable que admita protocolos de comunicación estándar como Modbus, CAN (Controller Area Network) o protocolos propietarios de GE. Esta compatibilidad le permite comunicarse con una amplia gama de otros dispositivos de control industrial, incluidos controladores lógicos programables (PLC), interfaces hombre-máquina (HMI) y otros módulos de E/S remotas (entrada/salida). Por ejemplo, cuando se integra en un sistema de automatización de toda la fábrica, puede intercambiar datos con un PLC central utilizando el protocolo Modbus para garantizar el funcionamiento coordinado de diferentes maquinarias y procesos.
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  3. Diagnóstico y fallos: capacidades de detección
• Rutina de autodiagnóstico: La placa incorpora una rutina de autodiagnóstico que verifica continuamente sus propios componentes y circuitos internos. Puede detectar problemas como fallas de componentes (por ejemplo, una resistencia quemada o un circuito integrado defectuoso), niveles de voltaje incorrectos o patrones de señal anormales. Cuando se detecta una falla, puede activar una alarma interna o enviar un mensaje de diagnóstico a un sistema de monitoreo externo. Por ejemplo, si la temperatura de un componente crítico excede su rango de funcionamiento normal debido a un posible problema de sobrecalentamiento, el mecanismo de autodiagnóstico lo identificará y enviará una alerta al personal de mantenimiento.
• Soporte de monitoreo remoto: Está diseñado para admitir monitoreo remoto, lo cual es extremadamente valioso en entornos industriales a gran escala. A través de sus interfaces de comunicación, puede transmitir datos operativos y de diagnóstico a un centro de control remoto. Esto permite a los técnicos monitorear el estado del dispositivo y el sistema de turbina asociado a distancia, lo que reduce la necesidad de inspecciones in situ y permite un mantenimiento más proactivo. Por ejemplo, en una planta de energía distribuida en un área grande, los ingenieros pueden acceder de forma remota a la información de diagnóstico del DS200ADGIH1AAA para identificar y abordar rápidamente cualquier problema emergente antes de que provoque una avería importante.
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  4. Alto rendimiento y confiabilidad
• Industrial - Diseño de calidad: Construido para soportar entornos industriales hostiles, tiene un diseño resistente. Se seleccionan los componentes y se ensambla la placa de manera que pueda tolerar altos niveles de vibración, fluctuaciones de temperatura y ruido eléctrico. Esto lo hace adecuado para su uso en aplicaciones como plantas de generación de energía, refinerías de petróleo e instalaciones de fabricación de servicio pesado donde los equipos suelen estar expuestos a condiciones extremas.
• Funciones de redundancia y respaldo: En aplicaciones críticas, puede incorporar funciones de redundancia para garantizar un funcionamiento ininterrumpido. Por ejemplo, podría tener fuentes de alimentación de respaldo o rutas de comunicación redundantes para evitar una falla en un solo punto. Esta redundancia ayuda a mantener la confiabilidad del sistema general de control de la turbina, especialmente en aplicaciones donde el funcionamiento continuo es esencial, como en una planta de generación de energía de carga base.

Parámetros técnicos:DS200ADGIH1AAA

• Clasificaciones de voltaje
  • Rango de voltaje de entrada: Probablemente tenga un rango de voltaje de entrada específico; por ejemplo, podría funcionar dentro de un rango de voltaje de CC de 18 a 32 voltios. Esta gama está diseñada para ser compatible con fuentes de alimentación industriales estándar y proporciona cierta tolerancia a las fluctuaciones de energía en el sistema.
  • Niveles de voltaje de salida: Para sus señales de salida analógicas, podría tener niveles de voltaje de salida que varían dependiendo de la aplicación. Por ejemplo, puede proporcionar un rango de voltaje de salida analógica de 0 a 10 voltios o de -10 a +10 voltios para controlar diferentes tipos de dispositivos analógicos, como servomotores o variadores de velocidad.
• Calificaciones actuales
  • Corriente de entrada máxima: La placa puede tener una corriente de entrada máxima definida, digamos alrededor de 500 mA. Este parámetro es importante para garantizar que la fuente de alimentación pueda proporcionar adecuadamente la corriente necesaria sin sobrecargar y dañar potencialmente la placa.
  • Capacidad de corriente de salida: Cuando se trata de enviar señales a otros dispositivos, es posible que tenga una corriente de salida máxima para cada canal de salida. Por ejemplo, para los canales de salida digital, podría tener una corriente de salida máxima de 20 mA por canal, que es suficiente para controlar muchas cargas digitales estándar, como LED o relés pequeños.

• Señal digital
  • Niveles de entrada/salida digitales: Las entradas digitales normalmente reconocen voltajes lógicos (altos) y lógicos (bajos). Por ejemplo, una tensión de entrada lógica alta podría reconocerse como superior a 2,4 voltios y una lógica baja como inferior a 0,8 voltios. Los niveles de salida digital seguirían niveles estándar TTL (Transistor - Lógica de transistor) o CMOS (Metal - Óxido - Semiconductor complementario), con una lógica - voltaje de salida alto alrededor de 3,3 voltios o 5 voltios (según el diseño) y una lógica - bajo alrededor de 0 voltios.
  • Frecuencia de señal digital: Puede manejar señales digitales con una determinada frecuencia máxima. Por ejemplo, puede ser capaz de procesar señales de entrada digitales con una frecuencia de hasta 10 MHz, lo que le permite manejar datos de alta velocidad procedentes de sensores digitales o interfaces de comunicación.
• Señal analógica
  • Resolución de entrada analógica: La conversión analógica a digital (ADC) de la placa tiene una resolución específica. Por ejemplo, podría tener un ADC de 12 bits, lo que significa que puede representar señales de entrada analógicas con una resolución de 1 parte en(4096 niveles diferentes). Esto permite una medición precisa de señales analógicas como la temperatura o la presión.
  • Resolución de salida analógica: De manera similar, para la conversión de analógico a digital, puede tener una determinada resolución de salida. Si se utiliza para generar señales de salida analógicas, se puede utilizar una conversión digital a analógica (DAC) de 10 bits, que proporciona una resolución de 1 parte en(1024 niveles diferentes).
  • Ancho de banda de señal analógica: La placa tiene un ancho de banda de señal analógica que define el rango de frecuencias que puede procesar con precisión. Por ejemplo, podría tener un ancho de banda de señal analógica de 10 kHz, lo que significa que puede manejar eficazmente señales analógicas con frecuencias de hasta 10 kHz sin atenuación o distorsión significativa.

• Conector de 40 pines
  • Configuración de pines: El conector de 40 pines tiene una configuración de distribución de pines específica. Podría incluir pines dedicados a la fuente de alimentación (p. ej., pines +Vcc y GND), líneas de entrada y salida digitales (p. ej., DI0 - DI7 para entradas digitales y DO0 - DO7 para salidas digitales) y líneas de entrada y salida analógicas (p. ej., AI0 - AI3 para entradas analógicas y AO0 - AO1 para salidas analógicas).
  • Pin calificaciones actuales: Cada pin del conector de 40 pines puede tener una capacidad máxima de carga de corriente. Por ejemplo, las clavijas de alimentación pueden estar clasificadas para transportar hasta 1 A de corriente, mientras que las clavijas de señal digital y analógica pueden tener una capacidad de carga de corriente más baja, como 50 mA para las clavijas de salida digital y 100 mA para las clavijas de salida analógica.
• Conector de 6 pines
  • Propósito: configuración de pines específica: El conector de 6 pines puede estar diseñado para un propósito específico, como comunicación en serie de alta velocidad o conexión a un tipo particular de sensor. Por ejemplo, podría tener pines para un par de señales diferenciales (TX + y TX - para transmitir datos) y una referencia a tierra, junto con pines de alimentación para suministrar energía a un dispositivo externo.
  • Integridad de la señal: Para garantizar una buena integridad de la señal para las funciones asociadas con el conector de 6 pines, es posible que tenga requisitos de coincidencia de impedancia. Por ejemplo, los pines de señal diferencial pueden tener una impedancia de 100 ohmios para igualar la impedancia del cable utilizado para la comunicación de alta velocidad, minimizando los reflejos de la señal y garantizando una transmisión de datos confiable.

• Rango de temperatura de funcionamiento
  • La placa suele estar diseñada para funcionar dentro de un rango de temperatura específico, como por ejemplo de -20 °C a +70 °C. Este amplio rango de temperatura permite su uso en diversos entornos industriales, desde subestaciones eléctricas frías al aire libre hasta plantas industriales interiores calientes.
• Tolerancia a la humedad
  • Puede tolerar un cierto nivel de humedad, normalmente hasta un 95% de humedad relativa sin condensación. Esto es importante para evitar daños relacionados con la humedad a los componentes electrónicos y garantizar un funcionamiento confiable en entornos industriales húmedos.
• Resistencia a vibraciones y golpes
  • El DS200ADGIH1AAA está diseñado para soportar un cierto nivel de vibración y golpes. En el caso de las vibraciones, podría soportar vibraciones continuas de hasta 10 g (donde g es la aceleración debida a la gravedad) en el rango de frecuencia de funcionamiento de 10 a 1000 Hz. Para golpes, podría soportar impactos no repetidos de hasta 50 g durante un período corto (por ejemplo, menos de 10 milisegundos), protegiéndolo de daños mecánicos durante la instalación, operación o transporte.

Aplicaciones:DS200ADGIH1AAA

• Turbinas de vapor
  • En una central eléctrica alimentada por vapor, el DS200ADGIH1AAA se utiliza para controlar y monitorear el funcionamiento de las turbinas de vapor. Interactúa con sensores que miden la presión, la temperatura y el caudal del vapor. Por ejemplo, puede recibir señales de un transductor de presión ubicado en la entrada de vapor de la turbina y utilizar esta información para ajustar la velocidad y la potencia de salida de la turbina. Al controlar con precisión la apertura de las válvulas de vapor en función de las entradas de estos sensores, se ayuda a mantener la eficiencia y la estabilidad de la turbina.
  • También juega un papel crucial en la sincronización de la turbina con la red eléctrica. Cuando se pone en línea una turbina de vapor, la placa ayuda a hacer coincidir la frecuencia y el voltaje de la electricidad generada con la de la red, lo que garantiza una conexión fluida y evita sobretensiones o interrupciones en el suministro eléctrico.
• Turbinas de gas
  • En el caso de las turbinas de gas, el dispositivo participa en el control de los sistemas de inyección de combustible. Recibe señales relacionadas con el flujo de gas, la temperatura y la presión y, en base a ellas, regula la cantidad de combustible suministrado a la cámara de combustión. Este control preciso del combustible es esencial para optimizar el rendimiento de la turbina, maximizar la producción de energía y minimizar las emisiones.
  • Además, monitorea los niveles de vibración de la turbina de gas. Una vibración excesiva puede indicar problemas mecánicos como rotores desequilibrados o cojinetes desgastados. El DS200ADGIH1AAA puede detectar estas vibraciones anormales a través de su conexión a sensores de vibración y activar una alarma o una secuencia de apagado si es necesario para evitar daños mayores a la turbina.

• Control de procesos
  • En industrias como la química, petroquímica y de procesamiento de alimentos, el DS200ADGIH1AAA se utiliza para controlar diversos procesos que involucran energía mecánica de turbinas. Por ejemplo, en una planta química, puede ser parte de un sistema que controla la velocidad de una bomba accionada por turbina. La placa recibe señales de los sensores de flujo en la tubería y ajusta la velocidad de la bomba para mantener un flujo constante de productos químicos.
  • En una planta de fabricación, puede controlar el funcionamiento de cintas transportadoras accionadas por turbinas. Al monitorear la carga en el transportador (usando células de carga) y la velocidad de la turbina, se puede optimizar el funcionamiento del transportador para garantizar un manejo eficiente del material.
• Operación de máquina herramienta
  • En el campo de las máquinas herramienta, el DS200ADGIH1AAA se puede integrar en el sistema de control de máquinas como tornos, fresadoras o rectificadoras que funcionan con turbinas. Ayuda a controlar la velocidad del husillo y la velocidad de avance de las máquinas herramienta. Por ejemplo, al mecanizar una pieza metálica, la placa puede ajustar la velocidad del husillo de un torno en función de la dureza del material y el acabado superficial deseado, lo que garantiza resultados de mecanizado de alta calidad.

• Operaciones Upstream
  • En la exploración y producción de petróleo y gas, el DS200ADGIH1AAA se utiliza en sistemas de control de boca de pozo. Puede interactuar con sensores que monitorean parámetros como la presión de cabeza, la temperatura y el caudal de petróleo crudo o gas natural. Con base en estos parámetros, controla el funcionamiento de bombas y compresores (a menudo impulsados ​​por turbinas) para transportar los hidrocarburos desde el pozo hasta las instalaciones de procesamiento.
  • También ayuda en el control de sistemas de elevación artificial, como los sistemas de elevación por gas. Al regular la inyección de gas en el pozo para reducir la presión hidrostática y aumentar la producción de petróleo, el DS200ADGIH1AAA garantiza un funcionamiento eficiente y confiable del sistema de elevación.
• Operaciones posteriores
  • En refinerías y plantas petroquímicas, el tablero se utiliza para controlar el funcionamiento de turbinas en diversos procesos como destilación, craqueo y polimerización. Por ejemplo, puede controlar la velocidad de un agitador impulsado por turbina en un reactor de polimerización para garantizar una mezcla adecuada de los reactivos y lograr la calidad deseada del producto.

• Sistemas híbridos de turbinas eólicas y de turbinas de gas
  • En sistemas híbridos de generación de energía que combinan turbinas eólicas y turbinas de gas, el DS200ADGIH1AAA puede desempeñar un papel crucial en la coordinación del funcionamiento de las dos fuentes de energía diferentes. Puede recibir señales del monitor de producción de energía de la turbina eólica y del sistema de control de la turbina de gas. Según la disponibilidad de energía eólica y la demanda de energía, puede ajustar la producción de la turbina de gas para complementar la energía generada por el viento. Por ejemplo, durante períodos de baja velocidad del viento, puede aumentar la producción de energía de la turbina de gas para satisfacer los requisitos de energía de la red.
  • También ayuda en la gestión de sistemas de almacenamiento de energía en este tipo de configuraciones híbridas. Cuando hay exceso de energía de las turbinas eólicas o de gas, puede dirigir la energía para que se almacene en baterías u otros dispositivos de almacenamiento y luego liberarla cuando sea necesario para suavizar las fluctuaciones de energía y garantizar un suministro de energía estable.

Personalización:DS200ADGIH1AAA

• Algoritmos de control y lógica programables
  • Es probable que el dispositivo admita algún nivel de programación de software para personalizar su lógica de control. Los ingenieros pueden escribir o modificar algoritmos para adaptar el comportamiento de la placa según procesos industriales específicos. Por ejemplo, en una planta de energía, el algoritmo de control se puede ajustar para priorizar la estabilidad de la producción de energía o la eficiencia energética, según los objetivos operativos de la planta. Esto podría implicar cambiar la forma en que la placa procesa las señales de los sensores de velocidad de la turbina y los medidores de flujo de combustible para optimizar el rendimiento de la turbina.
  • La programación también puede permitir respuestas personalizadas a diferentes condiciones de falla. Por ejemplo, en lugar de un procedimiento de apagado estándar cuando un determinado sensor detecta un nivel de vibración anormal, una rutina de software personalizada podría intentar primero ajustar los parámetros operativos de la turbina para ver si la vibración disminuye, y solo apagarse si el problema persiste.
• Configuración del protocolo de comunicación
  • Como admite múltiples protocolos de comunicación, el DS200ADGIH1AAA se puede personalizar en términos de qué protocolos están habilitados y cómo se utilizan. En un sistema de automatización industrial a gran escala, se puede configurar para comunicarse utilizando un protocolo específico como Modbus - TCP para la integración con un sistema SCADA (Supervisión, Control y Adquisición de Datos) de toda la planta. Esto permite un intercambio de datos fluido entre la placa y otros componentes como HMI (interfaces hombre-máquina) y servidores de control central.
  • La configuración del protocolo también puede implicar la personalización de la estructura del paquete de datos y las velocidades de transmisión. Por ejemplo, si la aplicación requiere una transferencia de datos de alta velocidad de métricas de rendimiento de la turbina a una estación de monitoreo remota, la configuración de comunicación se puede ajustar para aumentar la velocidad de datos y optimizar el formato del paquete para una transmisión eficiente.

• Configuración de puentes y pin del conector: personalización de salida
  • Los 60 puentes de la placa proporcionan una forma flexible de personalizar las conexiones eléctricas y las rutas de señal. Los ingenieros pueden cambiar la configuración de los puentes para redireccionar las señales según requisitos específicos. Por ejemplo, si es necesario conectar una señal de entrada analógica particular a un circuito de procesamiento diferente para una aplicación de control o medición única, los puentes se pueden ajustar para lograrlo.
  • Los conectores de 40 y 6 pines también ofrecen posibilidades de personalización. El pin-out se puede adaptar para conectarse a diferentes tipos de dispositivos externos. Por ejemplo, si se agrega al sistema un nuevo tipo de sensor con una interfaz no estándar, las clavijas de los conectores se pueden configurar para que coincidan con los requisitos eléctricos del sensor, como la fuente de alimentación y las líneas de señal.
• Módulos de expansión y complementos
  • Dependiendo de la aplicación, el DS200ADGIH1AAA se puede personalizar con la adición de módulos de expansión. Estos podrían incluir módulos de E/S (entrada/salida) digitales o analógicos adicionales para aumentar la capacidad de la placa para manejar más sensores y actuadores. Por ejemplo, en un proceso industrial complejo que requiere una gran cantidad de sensores de temperatura y presión, se puede agregar a la placa un módulo de expansión con más canales de entrada analógica para acomodar todas las conexiones de los sensores.
  • También se pueden utilizar módulos de expansión para capacidades de comunicación mejoradas. Por ejemplo, se puede agregar un módulo que proporcione un puerto Ethernet de alta velocidad adicional o una interfaz de comunicación inalámbrica para permitir que la placa se comunique con otros dispositivos de una manera más avanzada o de acceso remoto.

Soporte y servicios:DS200ADGIH1AAA

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