Panel de interfaz auxiliar DS200SDCCG1A de General Electric

Descripción del producto:DS200SDCCG1A

1. • Diseño y dimensiones del tablero
     • El DS200SDCCG1A tiene una estructura física bien definida. Mide 119 mm de ancho, 135 mm de profundidad y 186 mm de altura. Este tamaño compacto permite integrarlo fácilmente en varios armarios de control industriales. El embalaje del tablero pesa aproximadamente 1,2 kilogramos, lo cual es un factor a considerar al manipularlo e instalarlo. El diseño físico está diseñado para acomodar sus múltiples componentes de manera eficiente, con una organización clara de chips, conectores y otros elementos.
   • Configuración del procesador
     • El dispositivo está equipado con tres microprocesadores que desempeñan funciones diferentes pero cruciales. Uno de los procesadores está dedicado a las funciones de control de conducción. Contiene una gran cantidad de funciones integradas y utiliza E/S digitales y analógicas. Este procesador también alberga el software de interfaz de usuario, lo que permite una interacción perfecta entre el usuario y el dispositivo. Otro procesador es responsable de funciones intensivas en matemáticas, como E/S de alta velocidad, E/S digitales y analógicas, temporizadores digitales y procesamiento de control de motores. El tercero es un procesador comotor. La combinación de estos procesadores permite un manejo eficiente de tareas complejas de control y procesamiento.
   • Componentes de la memoria
     • El sistema de memoria del DS200SDCCG1A es un aspecto importante de su diseño. Dispone de una RAM (Random - Access Memory) a la que pueden acceder simultáneamente varios microprocesadores. Esta RAM de acceso compartido facilita el rápido intercambio de datos y la coordinación entre los procesadores. Además, contiene cinco chips de memoria. Uno de ellos es una EEPROM (U9), que se utiliza para almacenar configuraciones ajustables en campo. Esto permite a los usuarios personalizar ciertos parámetros de acuerdo con los requisitos específicos de sus aplicaciones. Los otros cuatro son EPROM (U11, U12, U22, U23), que contienen datos de configuración programados en fábrica. Estos chips preprogramados proporcionan las configuraciones y funciones básicas que el dispositivo necesita para funcionar según lo diseñado.
2. Función - Características específicas
   • Capacidades de comunicación
     • El DS200SDCCG1A ofrece un sólido conjunto de funciones de comunicación. Admite varios protocolos e interfaces de comunicación, particularmente en comunicación Ethernet. Se admiten protocolos como EDG, SRTP TCP/IP y Modbus TCP/IP. El protocolo EDG se puede utilizar para necesidades de comunicación específicas relacionadas con GE, mientras que SRTP TCP/IP proporciona un medio seguro de transferencia de datos en tiempo real. Modbus TCP/IP es un protocolo de comunicación industrial ampliamente utilizado que permite que el dispositivo interactúe con una amplia gama de otros equipos de automatización industrial. Este soporte de comunicación diverso permite un intercambio de datos fluido y un trabajo coordinado con otros dispositivos en un entorno industrial.
   • Interfaz hombre-máquina (HMI)
     • El dispositivo cuenta con una pantalla LCD (líquido - cristal) de 5,7 pulgadas, que puede ser en color o monocromática. Esta pantalla sirve como una interfaz crucial para que los usuarios monitoreen e interactúen con el dispositivo. Puede mostrar información en tiempo real, como puntos de muestreo y formas de onda. La capacidad de visualizar estos puntos de datos proporciona a los operadores información inmediata sobre el funcionamiento del sistema. Por ejemplo, en una aplicación de generación de energía, la pantalla puede mostrar las formas de onda de voltaje y corriente, lo que permite a los operadores identificar rápidamente cualquier anomalía o desviación de las condiciones normales de funcionamiento.
   • Programabilidad y personalización
     • Una característica importante del DS200SDCCG1A es su programabilidad. Los usuarios pueden escribir lógica de control de acuerdo con los requisitos específicos de su aplicación. Esta programabilidad permite un alto grado de flexibilidad y personalización. Por ejemplo, en un proceso de fabricación, los usuarios pueden programar el dispositivo para controlar la velocidad y la secuencia de los motores según los requisitos de producción. La capacidad de personalizar la lógica de control permite que el dispositivo se adapte a diferentes escenarios industriales y optimice el rendimiento del sistema.
   • Características de seguridad
     • El DS200SDCCG1A viene con múltiples características de seguridad. Estos mecanismos de seguridad están diseñados para garantizar el funcionamiento estable y seguro del sistema de control. En un entorno industrial, la seguridad es de suma importancia para prevenir accidentes y proteger los equipos. Las características de seguridad específicas pueden incluir funciones tales como protección contra sobrecorriente, protección contra sobretensión y capacidades de detección y manejo de fallas. Estas características trabajan juntas para reducir el riesgo de fallas del sistema y garantizar la confiabilidad del proceso de producción.

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Características:DS200SDCCG1A

• • Arquitectura multiprocesador
    • La presencia de tres microprocesadores es una característica destacada. El procesador de control de variador dedicado con funciones integradas y software de interfaz de usuario permite un manejo eficiente de las operaciones relacionadas con el variador y las interacciones del usuario. Por ejemplo, en una aplicación de control de motores, puede gestionar los ajustes de velocidad y par y, al mismo tiempo, proporciona una interfaz intuitiva para que los operadores ajusten estos parámetros. El procesador para funciones matemáticas intensivas, como E/S de alta velocidad y procesamiento de control de motores, permite cálculos complejos y ajustes en tiempo real. El procesador comotor mejora aún más la potencia de procesamiento y la coordinación general, lo que garantiza un funcionamiento fluido de los sistemas impulsados ​​por motor.
  • Acceso y gestión de la memoria
    • La RAM de acceso compartido permite compartir datos y cooperar sin problemas entre los microprocesadores. Esto es crucial en un entorno de control complejo donde es necesario coordinar múltiples tareas simultáneamente. La combinación de EEPROM para configuraciones ajustables en campo y EPROM con datos programados de fábrica proporciona un equilibrio entre la personalización y la estabilidad de la funcionalidad del sistema base. Por ejemplo, en una aplicación de control de procesos, la EEPROM se puede utilizar para ajustar parámetros como puntos de ajuste de temperatura o límites de caudal, mientras que las EPROM garantizan que los algoritmos y configuraciones de control subyacentes permanezcan consistentes.
• Funciones de comunicación avanzadas
  • Diversidad de protocolos
    • La compatibilidad con múltiples protocolos de comunicación, incluidos EDG, SRTP TCP/IP y Modbus TCP/IP, es una ventaja significativa. La compatibilidad con el protocolo EDG se puede utilizar para comunicaciones internas específicas de GE, lo que garantiza la compatibilidad con otros equipos de la marca GE. SRTP TCP/IP proporciona un canal seguro para la transferencia de datos en tiempo real, lo cual es vital para aplicaciones donde la integridad y la privacidad de los datos son críticas. Por ejemplo, en un sistema de automatización de una planta de tratamiento de agua, se puede garantizar la transferencia segura de los datos de dosificación de productos químicos y de los resultados del monitoreo de la calidad del agua. La compatibilidad con Modbus TCP/IP permite que el dispositivo se comunique con una amplia gama de dispositivos de automatización industrial, lo que facilita una integración perfecta en las redes de control industrial existentes.
  • Conectividad basada en Ethernet
    • La comunicación Ethernet es una característica clave que permite la transferencia de datos confiable y de alta velocidad a largas distancias. Esto permite que el DS200SDCCG1A se conecte a otros dispositivos, como controladores lógicos programables (PLC), sensores e interfaces hombre-máquina (HMI) en una configuración de red de área local (LAN) o de red de área amplia (WAN). La conectividad basada en Ethernet proporciona la flexibilidad para construir sistemas de automatización industrial complejos y distribuidos, donde diferentes componentes pueden intercambiar datos y comandos en tiempo real.
• Interfaz fácil de usar y programabilidad
  • Pantalla informativa
    • La pantalla LCD de 5,7”, ya sea en color o monocromática, es una característica valiosa para la interacción del usuario. La capacidad de mostrar puntos de muestreo y formas de onda en tiempo real proporciona a los operadores una comprensión clara del estado del sistema. En una aplicación de generación de energía, por ejemplo, la pantalla puede mostrar el factor de potencia y las formas de onda de frecuencia, lo que permite a los operadores detectar rápidamente cualquier problema de calidad de la energía. La pantalla también se puede utilizar para presentar mensajes de error y alertas del sistema, lo que permite acciones correctivas rápidas.
  • Programabilidad para control personalizado
    • La programabilidad del DS200SDCCG1A es una característica poderosa que permite a los usuarios adaptar la funcionalidad del dispositivo a sus necesidades específicas. Los usuarios pueden escribir lógica de control personalizada utilizando lenguajes de programación o herramientas de software proporcionadas. Esto permite la implementación de estrategias de control únicas. Por ejemplo, en un sistema de automatización de procesos de fabricación, los usuarios pueden programar el dispositivo para implementar una estrategia de control de producción justo a tiempo, donde la velocidad de los componentes de la línea de producción se ajusta en función de la demanda en tiempo real y el nivel de inventario. información.
• Funciones mejoradas de seguridad y confiabilidad
  • Mecanismos Integrales de Seguridad
    • Las funciones de seguridad integradas, como protección contra sobrecorriente, protección contra sobretensión y capacidades de detección y manejo de fallas, garantizan la seguridad y confiabilidad del dispositivo y del sistema en general. En un entorno industrial con posibles sobretensiones y fallos eléctricos, estos mecanismos de seguridad son esenciales. Por ejemplo, en una planta de fabricación de acero, la protección contra sobrecorriente puede evitar daños a los motores y otros equipos durante un pico repentino de energía. Las capacidades de detección y manejo de fallas pueden identificar y aislar rápidamente un componente defectuoso, minimizando el impacto en el proceso de producción.
  • Diseño estable y duradero
    • El diseño del DS200SDCCG1A se centra en la estabilidad y la durabilidad. El diseño sensible a la electrostática con materiales aislantes alrededor de los orificios de montaje perforados de fábrica protege la placa contra daños por voltaje en la superficie. Esta atención al detalle en el diseño ayuda a garantizar la confiabilidad a largo plazo del dispositivo, reduciendo la probabilidad de fallas debido a descargas electrostáticas y otros factores ambientales.

Parámetros técnicos: DS200SDCCG1A

1. • Voltaje y corriente
     • El DS200SDCCG1A funciona a una tensión de trabajo de 220V. Este es un nivel de voltaje industrial estándar que permite integrarlo en una amplia gama de sistemas de suministro de energía. La clasificación actual es 5A, lo que determina la cantidad de corriente eléctrica que el dispositivo puede manejar en condiciones normales de funcionamiento. La capacidad de corriente de 5 A está diseñada para soportar los requisitos de energía de los componentes internos, como los microprocesadores, los chips de memoria y las interfaces de comunicación.
   • Resistencia
     • Tiene una resistencia de 5 ohmios. La resistencia es un parámetro eléctrico importante ya que afecta el flujo de corriente a través del dispositivo y la disipación de energía. El valor de resistencia de 5 ohmios se considera en el diseño general de administración de energía y disipación de calor del dispositivo. En un circuito, esto puede influir en la caída de tensión en el dispositivo y en las pérdidas de energía en forma de calor.
2. Especificaciones de procesador y memoria
   • Detalles del procesador
     • Número y tipos: Como se mencionó anteriormente, hay tres microprocesadores. Cada procesador tiene una función específica. El procesador de control de accionamiento se centra en funciones relacionadas con el accionamiento y control de diversos componentes, como por ejemplo los motores. El procesador intensivo en matemáticas maneja E/S de alta velocidad, E/S digitales y analógicas, y cálculos relacionados con el control del motor. El procesador comotor trabaja en conjunto con los demás para mejorar las capacidades generales de procesamiento.
     • Velocidad y capacidades de procesamiento: Si bien es posible que no se proporcione la velocidad de procesamiento específica (por ejemplo, medida en MHz o instrucciones por segundo), la división de tareas entre los tres procesadores indica una arquitectura bien diseñada para manejar tareas complejas de control y procesamiento de datos. Por ejemplo, el procesador de control de unidades puede gestionar el control en tiempo real de varias unidades, mientras que el procesador con uso intensivo de matemáticas puede manejar algoritmos complejos para optimizar el rendimiento de las unidades y coordinarse con otros componentes.
   • Detalles de la memoria
     • RAM: La RAM de acceso compartido permite compartir datos de manera eficiente entre los microprocesadores. Es posible que no se especifique el tamaño de la RAM (por ejemplo, en megabytes o kilobytes), pero su capacidad para que varios procesadores accedan simultáneamente a ella es una característica clave. Esta arquitectura de memoria compartida permite un rápido intercambio y coordinación de datos, lo cual es esencial para aplicaciones de control y monitoreo en tiempo real.
     • EEPROM y EPROM: La EEPROM (U9) se utiliza para almacenar configuraciones ajustables en campo. Proporciona una manera para que los usuarios personalicen el comportamiento del dispositivo de acuerdo con los requisitos específicos de la aplicación. Las cuatro EPROM (U11, U12, U22, U23) contienen datos de configuración programados en fábrica. Estas EPROM garantizan que el dispositivo se inicie con un conjunto de configuraciones y funciones predeterminadas que están optimizadas para el uso previsto. Las capacidades de almacenamiento de estos chips (por ejemplo, en bytes o bits) pueden variar dependiendo de los requisitos específicos del firmware y software del dispositivo.
3. Comunicación: especificaciones de interfaz
   • Comunicación basada en Ethernet
     • Protocolos admitidos: El dispositivo admite protocolos como EDG, SRTP TCP/IP y Modbus TCP/IP para comunicación Ethernet. Es probable que el protocolo EDG sea específico para los requisitos de comunicación interna de GE, lo que garantiza la compatibilidad con otros equipos de la marca GE. SRTP TCP/IP proporciona una forma segura de transferir datos en tiempo real, lo cual es crucial para aplicaciones donde la seguridad e integridad de los datos son importantes. Modbus TCP/IP es un protocolo de comunicación industrial ampliamente utilizado que permite que el dispositivo se comunique con una amplia gama de otros dispositivos de automatización industrial.
     • Velocidad de comunicación y puertos: La velocidad de comunicación (por ejemplo, 10/100/1000 Mbps) puede depender de las capacidades del puerto Ethernet y de la infraestructura de red a la que está conectado. La cantidad de puertos Ethernet (por ejemplo, uno o más) y sus estándares de capa física (por ejemplo, RJ-45) también desempeñan un papel en la determinación de las opciones de conectividad del dispositivo. Por ejemplo, un único puerto Ethernet RJ - 45 con una velocidad de 100 Mbps puede conectar el dispositivo a una red de área local (LAN) y permitir la comunicación con otros dispositivos en la red.
4. Especificaciones de pantalla e interfaz hombre-máquina (HMI)
   • Pantalla LCD
     • Tamaño y tipo: El dispositivo cuenta con una pantalla LCD de 5,7”, que puede ser en color o monocromática. El tamaño es adecuado para presentar una cantidad significativa de información, como puntos de muestreo, formas de onda, mensajes de error y alertas del sistema. La elección entre color y monocromo depende de los requisitos específicos de la aplicación y de la rentabilidad. Por ejemplo, una pantalla monocromática puede ser suficiente para alertas y actualizaciones de estado basadas en texto simple, mientras que una pantalla a color puede proporcionar información más rica en señales visuales, como formas de onda codificadas por colores para diferentes parámetros.
     • Resolución y capacidades visuales: La resolución de la pantalla (por ejemplo, en píxeles) determina la claridad y el detalle de la información presentada. Las pantallas de mayor resolución pueden mostrar formas de onda y representaciones gráficas de datos más complejas. La capacidad de la pantalla para mostrar información en tiempo real, como formas de onda y puntos de muestreo, es un aspecto clave de su funcionalidad. Permite a los operadores monitorear el desempeño del sistema e identificar rápidamente cualquier anomalía o desviación de las condiciones normales de operación.

Aplicaciones:DS200SDCCG1A

1. • Control de turbina
     • En plantas de energía con turbinas de gas y turbinas de vapor, el DS200SDCCG1A se utiliza para un control preciso de la velocidad de la turbina y la producción de energía. La arquitectura multiprocesador le permite manejar los cálculos complejos necesarios para optimizar el rendimiento de la turbina. Por ejemplo, puede ajustar la tasa de inyección de combustible en función de la demanda de carga y la velocidad de rotación de la turbina. Los tres microprocesadores trabajan juntos para gestionar las E/S de alta velocidad de los sensores que monitorean la temperatura, la presión y la vibración, y luego utilizan estos datos para controlar el funcionamiento de la turbina. La pantalla muestra datos de rendimiento de la turbina en tiempo real, como perfiles de temperatura y formas de onda de salida de potencia, lo que permite a los operadores monitorear y ajustar el funcionamiento de la turbina.
     • Generador - Control de excitación
     • El controlador también se aplica en sistemas de excitación de generador. Controla la corriente de excitación para mantener un voltaje de salida estable y una salida de potencia reactiva. La compatibilidad con protocolos de comunicación como Modbus TCP/IP le permite comunicarse con otros componentes del sistema de energía, como reguladores de voltaje y sistemas de administración de energía. Las características de seguridad, incluida la protección contra sobretensión y sobrecorriente, protegen el generador y la red eléctrica conectada contra fallas eléctricas. En una planta de generación de energía hidroeléctrica, por ejemplo, puede evitar daños al generador durante cambios repentinos en el caudal de agua.
2. Tratamiento de Aguas y Aguas Residuales
   • Control de bombas y válvulas
     • En plantas de tratamiento de agua, el DS200SDCCG1A se utiliza para controlar bombas y válvulas. La naturaleza programable del dispositivo permite la implementación de estrategias de control personalizadas para la gestión del flujo de agua. Por ejemplo, puede ajustar la velocidad de las bombas en función de los datos de los sensores de nivel de agua para mantener un caudal de agua constante. Las capacidades de comunicación, como los protocolos basados ​​en Ethernet, le permiten comunicarse con otros sistemas de control y estaciones de monitoreo remoto. La pantalla puede mostrar información en tiempo real sobre el funcionamiento de la bomba, como mediciones de caudal e indicadores de estado de la bomba.
     • Químico - Control de dosificación
     • En los procesos de tratamiento de aguas residuales, el controlador se utiliza para gestionar los sistemas de dosificación de productos químicos. Puede controlar con precisión la cantidad de productos químicos añadidos a las aguas residuales en función de parámetros como el pH y la concentración de contaminantes. La RAM de acceso compartido y la arquitectura de múltiples procesadores permiten un procesamiento de datos y una toma de decisiones eficientes. Los dispositivos de seguridad evitan una sobredosificación que podría ser perjudicial para el medio ambiente y el proceso de tratamiento. El dispositivo puede comunicar los datos de dosificación de productos químicos a un sistema de monitoreo central a través de protocolos de comunicación seguros como SRTP TCP/IP.
3. Manufactura y Automatización Industrial
   • Control de equipos accionados por motor
     • En plantas de fabricación, el DS200SDCCG1A se utiliza para controlar una amplia gama de equipos accionados por motor, como cintas transportadoras, brazos robóticos y máquinas herramienta. La capacidad de programar una lógica de control personalizada permite optimizar la producción: velocidad y eficiencia de la línea. Por ejemplo, puede sincronizar el movimiento de múltiples cintas transportadoras para garantizar un flujo fluido de materiales. Los procesadores manejan los complejos algoritmos de control del motor y las interfaces de comunicación permiten la integración con otros sistemas de automatización de fábrica. La pantalla puede proporcionar información en tiempo real sobre el estado del equipo, como lecturas de velocidad del motor y alertas de fallas.
     • Proceso - Sistemas de control
     • En aplicaciones de control de procesos industriales, como la fabricación de productos químicos y el procesamiento de alimentos, el dispositivo se utiliza para gestionar las variables del proceso. Puede controlar la temperatura, la presión y el caudal en un reactor químico o en un recipiente de procesamiento de alimentos. La EEPROM para configuraciones ajustables en campo permite una fácil personalización de los parámetros de control del proceso. El soporte para múltiples protocolos de comunicación le permite comunicarse con otros procesos: sistemas de instrumentación y control. Las características de seguridad garantizan el funcionamiento fiable y seguro del proceso: equipo de control.

Personalización:DS200SDCCG1A

• • Personalización de la lógica de control
    • Los usuarios pueden aprovechar al máximo la capacidad de programación del dispositivo para crear una lógica de control personalizada adaptada a procesos industriales específicos. Por ejemplo, en una planta de fabricación con una línea de montaje compleja que incluye múltiples brazos robóticos y cintas transportadoras, el DS200SDCCG1A se puede programar para sincronizar los movimientos de estos componentes con precisión. Los lenguajes o herramientas de programación proporcionados permiten la implementación de algoritmos que gobiernan la secuencia y velocidad de las operaciones. Los operadores pueden definir condiciones específicas bajo las cuales se activan ciertas acciones, como cuando una cinta transportadora debe detenerse en función de la detección de un producto defectuoso por parte de un sensor.
    • En una aplicación de generación de energía como una planta de turbinas de gas, se puede escribir una lógica de control personalizada para optimizar los procedimientos de arranque y parada de la turbina. Los tres microprocesadores se pueden utilizar para manejar diferentes aspectos de estos procedimientos: el procesador de control de transmisión gestiona los aspectos mecánicos, como los ajustes de válvulas, y el procesador matemático intensivo calcula las tasas óptimas de inyección de combustible basándose en datos de sensores en tiempo real. Esta programación personalizada garantiza que la turbina funcione de manera eficiente y segura durante estas fases críticas.
  • Expansión de funcionalidad a través de la programación
    • A través de la programación, se pueden agregar funciones adicionales al DS200SDCCG1A. En una planta de tratamiento de agua, por ejemplo, si es necesario implementar un sistema avanzado de monitoreo y retroalimentación de la calidad del agua, se puede escribir un código personalizado para analizar los datos de varios sensores (como sensores de pH, turbidez y concentración de químicos). y realizar ajustes automáticos al proceso de tratamiento. La RAM de acceso compartido permite almacenar y procesar estos datos adicionales, y la potencia de procesamiento del dispositivo permite la ejecución de los cálculos y la toma de decisiones necesarios.
• Personalización de la comunicación
  • Configuración del protocolo
    • La compatibilidad del dispositivo con múltiples protocolos de comunicación como EDG, SRTP TCP/IP y Modbus TCP/IP ofrece flexibilidad en la personalización de la comunicación. Los usuarios pueden configurar qué protocolos están habilitados según los requisitos específicos de los sistemas conectados. En una red de automatización industrial donde hay una combinación de equipos de la marca GE y de terceros, el protocolo EDG se puede utilizar para la comunicación dentro del ecosistema de GE, mientras que Modbus TCP/IP se puede configurar para interactuar con otros dispositivos industriales estándar. El protocolo SRTP TCP/IP se puede personalizar con configuraciones de seguridad específicas, como claves de cifrado y métodos de autenticación, para garantizar una transferencia segura de datos cuando se trata de información confidencial, como los datos de control de procesos de una planta de fabricación de productos químicos.
    • También se pueden ajustar la velocidad de comunicación y la configuración de paquetes. Por ejemplo, en una gran instalación de fabricación con un gran volumen de datos intercambiados entre diferentes sistemas de control, la configuración de comunicación Ethernet se puede optimizar para aumentar la velocidad de transferencia de datos y reducir la latencia. Esto podría implicar ajustar el tamaño del paquete y los intervalos de transmisión para que coincidan con las capacidades de la infraestructura de red y los requisitos de los dispositivos conectados.
  • Personalización de la interfaz
    • Los puertos de comunicación basados ​​en Ethernet se pueden personalizar en términos de su conexión física y direccionamiento. En una configuración de control industrial distribuido donde se utilizan varias unidades DS200SDCCG1A, a cada dispositivo se le puede asignar una dirección IP única y configurarlo con configuraciones de red específicas para garantizar una comunicación e identificación adecuadas dentro de la red. Además, se pueden desarrollar interfaces personalizadas para conectar el dispositivo a canales de comunicación especializados o sistemas heredados. Por ejemplo, si existe un sistema de monitoreo basado en comunicación en serie en una planta de energía, se puede crear una interfaz personalizada para permitir que el DS200SDCCG1A se comunique con él, tal vez usando un convertidor o adaptador de protocolo.
• Personalización de pantalla e interfaz
  • Personalización de la pantalla LCD
    • La pantalla LCD de 5,7” se puede personalizar para mostrar información específica relevante para la aplicación. En una planta de tratamiento de aguas residuales, la pantalla se puede configurar para priorizar la visualización de los niveles de dosificación de productos químicos, los parámetros de calidad del agua, como el pH y los niveles de oxígeno disuelto, y el estado de equipos clave, como bombas y válvulas. Los operadores pueden elegir el diseño y el formato de los datos mostrados, ya sea en forma de valores numéricos, representaciones gráficas como gráficos de barras o formas de onda, o una combinación de ambos. La configuración de color o monocromática también se puede ajustar según los requisitos de visibilidad y la importancia de codificar por colores cierta información.
    • La pantalla también se puede personalizar para proporcionar diferentes niveles de detalle según los derechos de acceso del usuario. Por ejemplo, en una planta de fabricación, los técnicos de mantenimiento pueden tener acceso a información de diagnóstico detallada y códigos de error en la pantalla, mientras que los operadores de producción ven sólo la información de estado esencial sobre el equipo del que son responsables. Esta personalización ayuda a optimizar la interfaz de usuario y garantizar que cada usuario obtenga la información más relevante.
  • Personalización de la interfaz hombre-máquina (HMI)
    • Los botones, menús y elementos interactivos de la HMI del dispositivo se pueden personalizar. En una aplicación de generación de energía, la HMI puede diseñarse para tener botones dedicados para un acceso rápido a funciones críticas como el apagado de emergencia o el ajuste del punto de ajuste de salida de energía. La estructura del menú se puede simplificar o ampliar según la complejidad de la aplicación y las habilidades de los operadores. Por ejemplo, en una planta de tratamiento de agua con operaciones relativamente sencillas, el menú se puede simplificar para centrarse en las funciones de control clave, como arrancar y detener bombas y ajustar las tasas de dosificación de productos químicos. En un proceso industrial más complejo, se pueden agregar submenús y opciones adicionales para permitir el ajuste fino de varios parámetros.

Soporte y servicios:DS200SDCCG1A

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