Place of Origin: | America |
Nombre de la marca: | ALLEN-BRADLEY |
Certificación: | CE |
Número de modelo: | 246782 AC |
Minimum Order Quantity: | 1 |
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Precio: | Negociable |
Packaging Details: | Carton |
Tiempo de entrega: | 3 a 5 días hábiles |
Payment Terms: | T/T |
Supply Ability: | 1 |
Resaltar: | - ¿ Por qué no lo haces?,Sistema de vigilancia del vapor,Sistema de vigilancia del agua/vapor |
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Control de la seguridad: Diseñados para controlar las señales de entrada de seguridad de dispositivos como los botones de parada de emergencia y los bloqueos de seguridad.
Input y salida múltiplesPor lo general, ofrece múltiples canales de entrada para conectar dispositivos de seguridad y canales de salida para controlar máquinas o actuadores.
Tamaño compacto: Construido para una fácil instalación en paneles de control, optimizando el espacio en entornos industriales.
Indicadores LED: A menudo presenta indicadores LED para mostrar el estado de las entradas, salidas y el funcionamiento general para un diagnóstico rápido.
Configuración de configuración: Puede proporcionar ajustes configurables para adaptarse a diferentes requisitos y aplicaciones de seguridad.
Cumplimiento de las normas: Por lo general, cumple con las normas de seguridad pertinentes, garantizando la fiabilidad y la seguridad en aplicaciones críticas (por ejemplo, ISO 13849, IEC 61508).
Diseño a prueba de fallos: Diseñado para pasar a un estado seguro por defecto en caso de avería o pérdida de energía, minimizando los riesgos en situaciones de emergencia.
Durabilidad: Construido para soportar ambientes industriales duros, a menudo con resistencia al polvo, la humedad y las variaciones de temperatura.
Parámetros adicionales:
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Automatización de la fabricación: Se utiliza en líneas de montaje y procesos de fabricación automatizados para controlar los dispositivos de seguridad, garantizando el funcionamiento seguro de las máquinas.
Seguridad de las máquinas: se integra con botones de parada de emergencia e interbloqueadores de seguridad para proteger a los operadores de condiciones peligrosas.
Sistemas de control de procesos: Aplicado en industrias como la de alimentos y bebidas, la farmacéutica y la química, donde la vigilancia de la seguridad es esencial para prevenir accidentes.
Equipo de manipulación de materiales: Se utiliza en sistemas de transporte, robótica y otros sistemas de manipulación de materiales para garantizar una operación segura y prevenir accidentes.
Trabajo de los robots: Se utiliza en aplicaciones robóticas para controlar las condiciones de seguridad y garantizar que los operadores estén protegidos de las máquinas en movimiento.
Máquinas y aparatos para el embalaje: Ayuda a garantizar un funcionamiento seguro en los procesos de envasado, especialmente cuando los operadores están muy cerca de las piezas móviles.
Aplicaciones en zonas peligrosas: Adecuado para entornos donde existan peligros potenciales, como atmósferas explosivas, garantizando el cumplimiento de los protocolos de seguridad.
Sistemas de seguridad pública: Puede formar parte de sistemas de alarma o protocolos de seguridad en edificios públicos o comerciales, garantizando una respuesta rápida en caso de emergencia.
Configuración de entrada y salida: Los usuarios a menudo pueden seleccionar el número y el tipo de entradas y salidas en función de los requisitos de seguridad específicos de su aplicación.
Funciones de seguridad: Pueden estar disponibles funciones de seguridad personalizables, que permiten a los usuarios configurar el relé para responder a diferentes dispositivos de seguridad (por ejemplo, botones de parada de emergencia, puertas de seguridad).
Indicadores: Opciones para configuraciones de indicadores LED para proporcionar retroalimentación específica sobre el estado del sistema, fallos o estados operativos.
Opciones de montaje: Puede haber soluciones de montaje personalizadas para adaptarse a diferentes diseños de paneles o entornos de instalación.
Nombres de tensión: Algunos modelos pueden ofrecer opciones para diferentes voltajes de funcionamiento para adaptarse a diferentes requisitos del sistema.
Protocolos de comunicación: Dependiendo de la integración del sistema, la personalización podría incluir la compatibilidad con diferentes protocolos o interfaces de comunicación.
Etiquetado y marcado: Etiquetas personalizadas para identificar funciones o conexiones, mejorando la claridad para los operadores y el personal de mantenimiento.
Modificaciones ambientales: Dependiendo del entorno de funcionamiento, los usuarios pueden solicitar modificaciones para una mayor resistencia al polvo, la humedad o las variaciones de temperatura.
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